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在激光切割機(jī)的加工技術(shù)中,碳鋼的截面可以切割得非常光滑,達(dá)到“鏡面”的效果,俗稱(chēng)“光面切割”。光亮面切割主要用于中厚碳鋼,鋼板過(guò)薄或過(guò)厚都不能實(shí)現(xiàn)光亮面切割。
1.控制切割速度,切割速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致材料燃燒不完全,工件無(wú)法切割通過(guò),速度過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致過(guò)度燃燒,工件熔化變形。在保證工件質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量提高切削速度。
2.調(diào)整噴嘴高度。噴嘴高度將影響束流質(zhì)量、氧氣純度和氣流方向。噴嘴越低,光束質(zhì)量越好,氧氣純度越高,氣流方向越小,因此光亮面切割應(yīng)盡可能低。
3.調(diào)整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中,材料的燃燒會(huì)釋放大量熱量,因此氧氣壓力不能太大。一般來(lái)說(shuō),切割范圍內(nèi)的壓力越低,切割段越亮,但為了保證切割的穩(wěn)定性,通常在切割壓力的基礎(chǔ)上一定比例。
4.調(diào)整切割功率。對(duì)于不同厚度的板材,厚度越大,所需功率越高。
5.調(diào)整切割焦點(diǎn)。光纖激光器從噴嘴射出的光束是一定直徑的,在明亮面切割時(shí),通常使用較小的噴嘴。如果焦點(diǎn)過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致噴嘴發(fā)熱,影響切割質(zhì)量和穩(wěn)定性,甚至直接導(dǎo)致噴嘴損壞。因此,有必要找出噴嘴尺寸能夠承受的大焦點(diǎn)值,然后進(jìn)行調(diào)整。
6.選擇噴嘴尺寸。半噴嘴越小,切割截面越亮,效果越好。
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氧氣鋼板切割
氧氣氣割炬或火焰鋼板切割是對(duì)中碳鋼古老的切割技術(shù)。人們通常認(rèn)為這是一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)程,設(shè)備和耗材的價(jià)格相對(duì)較低。氧氣氣割炬可以鋼板切割很厚的,這主要是受可輸送氧氣量的限制。用氧氣炬切割36英寸甚至48英寸的鋼板并不是聞所未聞。然而,就鋼板成形和切割而言,絕大多數(shù)操作都是在12英寸厚的鋼板上進(jìn)行的。
經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,氧氣氣割炬可以達(dá)到垂直切割的光滑表面。下緣幾乎沒(méi)有渣,上緣由于預(yù)熱火焰只有微圓。這種表面非常適合許多應(yīng)用,無(wú)需進(jìn)一步處理。
雖然氧氣氣體切割適用于厚度在1英寸以上的鋼板,但適用鋼板切割厚度可低至1/4英寸左右,但存在一些困難。這個(gè)過(guò)程比較慢,在1英寸的材料上每分鐘20英寸。氧氣氣體切割的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是,可以同時(shí)使用多個(gè)切割炬,方便鋼板切割,從而使生產(chǎn)率翻倍。
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激光精密切割加工廠產(chǎn)生的熱影響的解決辦法。激光加工產(chǎn)生的熱影響的幅度主要與光斑直徑的大小(直徑的大小通常為0.1mm-0.15mm)、切割速度、板材涂料的型號(hào)、板材的厚度有關(guān),經(jīng)過(guò)不斷的樣品測(cè)試和長(zhǎng)期售后服務(wù),可以用油墨的閉線方式將熱影響的幅度控制在一個(gè)大小的范圍內(nèi),即先用標(biāo)記或微雕刻機(jī)雕刻要切斷的部件圖案,切斷寬度0.1mm-0.15mm,在板材的表面形成切斷的圖案線,用CCD進(jìn)行視覺(jué)定位,在切斷時(shí)的光斑產(chǎn)生在制作布線板的工序中,絲網(wǎng)印刷工序確保適當(dāng)?shù)挠湍_(kāi)窗寬度,保證切斷使用的品質(zhì)穩(wěn)定。
激光加工鋁基板,在切斷截面殘留黑色物質(zhì)的解決辦法。通過(guò)斷續(xù)的校樣試驗(yàn),切斷面的物質(zhì)油漆在高熱量激光加工中燃燒產(chǎn)生目標(biāo),但在高壓氣體的作用下附著在切斷面上,只需用酒精擦拭即可簡(jiǎn)單地除去,但由于單一的擦拭效率低,耗費(fèi)人工,所以不理想。在持續(xù)的測(cè)試和實(shí)驗(yàn)中,發(fā)現(xiàn)了使用大功率的多頭超聲波,通過(guò)清洗加工和加水,可以清洗切斷的板材。超聲清洗的板材不僅干凈光滑,不影響板材的導(dǎo)電和其他質(zhì)量,同時(shí)可大量清洗,清洗,不影響正常生產(chǎn)。
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